同时，科达制造积极参加国家、行业等标准的制修定项目，发布了10项国家标准、50余项行业标准、21项团体标准、历获中国机械500强、国家级高新技术企业、国家知识产权示范企业、广东省政府质量奖等殊荣，持续引领行业的技术进步。

近三年，科达制造累计已投入研发资金86197.29万元，其中：2020年投入的研发费用为31571.47万元；2021年投入的研发费用为30163.80万元；2022年投入的研发费用为32613.97万元。

近年来，科达制造的创新成果可圈可点。以液压柱塞泵核心动力元件为例，该元件是工程机械的心脏。然而，该零部件长期被国外某品牌垄断，交期长、价格高昂，为此，我国工业强基工程将其列入35项“卡脖子”技术之一。液压泵已成为制约我国工程机械发展的关键难题。

2011年，科达制造成立全资子公司广东科达液压技术有限公司，专注高端液压柱塞泵的研发生产制造。目前，广东科达已成功实现750ml/r大排量重载液压泵的研发，并作为牵头单位承担国家重点研发计划项目，产品广泛应用于盾构机、打桩机、陶瓷压机等机械领域，并成功应用于港珠澳大桥打桩机中，实现关键零部件的国产化替代。

与此同时，科达制造在绿色化、智能化领域上不断迭代创新，推出了建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧（零碳燃料）技术、陶瓷砖分级分色智能检测线、数字化管理工厂系统等全新技术及产品，以技术创新持续领跑行业，推动陶瓷行业转型升级。

此外，作为全球陶瓷机械龙头企业，科达制造顺应国家高端制造的产业升级大势，围绕“精益扬帆，数字领航”的目标进行转型升级，对标世界最先进的机械装备生产企业，在软硬件上加大投入进行更新迭代。并以下游需求及行业发展趋势为抓手，不断进行产品升级，保持高质量发展；充分利用数字化技术满足企业数据准确抓取、资源协同共享、管控及时有效的需求，对内构建柔性自动产线，建设统一信息管理平台，全过程量化品质管理，优化企业生产制造管理模式；对外则利用数字技术赋能产业链协同转型，助力企业降本、提质、增效，夯实竞争基础。

经过企业内部改善，科达制造产品设计周期缩短至10.76天，效率提升53%；部分产品一次合格率提升37%，缩减车间面积33%，大幅提升企业生产经营效率。

未来，科达制造将投资3亿元建设全球陶瓷机械先进制造中心，实现自身数字化加工制造能力提升；利用企业的投资收益，在珠三角及周边地区投资超20亿元建设建材机械智能制造产业园区，引入上游加工制造厂商，构建协同发展新模式。