大跨度预应力梁板均采用工厂化建造，不仅减少了钢筋和混凝土用量，而且梁板下无支撑、无外模板，现场采用机械吊装、人工辅助的现场装配施工方式，大大减少现场湿作业及劳动力，特别在雨季、高温等天气下，实现提高施工效率，提高质量，节约工期，降低现场事故率等。
项目实行样板引路，严把过程控制关。项目成立质量品质管控小组，以精益建造体系下的优质建造理念为依托，应用BIM技术实现可视化建造，动态样板引路，同时以工艺标准化、质量红线、工序举牌验收制度为保障，编制《深化设计指引》《精益建造手册》《特色做法手册》等10余项质量策划方案和各关键工序可视化施工作业指导书，充分发挥体系引领作用，强化质量管控意识，弘扬工匠精神。
与传统方式相比，构件工厂化生产，相对现场施工的构件，误差小精度高，不受恶劣天气等自然环境影响，且大幅降低人工依赖，质量大幅提高。
预应力梁及双T板全部在工厂预制化批量生产，统一检测后运至项目安装，大大减少现场作业工序和操作工人数量，从根本上保证建筑质量和施工安全。
在大面吊装施工前，先选择样板区进行试吊安装，经监理甲方共同验收合格后，实施大面积施工，按照吊装顺序，逐个吊装预制梁、板；严控原材料质量，进行施工过程实测，注重细节把控，隐蔽举牌验收。
结构柱采用组装灵活通用性强的定制钢模，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，且可节省装修用工；利用BIM技术进行砌体深化排版及施工工艺模拟，有效实施N-3穿插施工，有效提升施工质量，加快交付进度。
积极响应国家关于推广智慧建造的号召，发展数字经济，推广智能生产。采用支持项目生产、经营、管理和决策等各个方面协调运作的综合应用系统，实现项目生产、采购供应链上企业内部以及企业之间的信息、知识、设备、人力等资源的共享和充分利用。项目部采用公司一体化业财系统，在系统上对材料进行采购申请、入库、存储、出库等一系列管理操作，将物资采购、使用、成本归集等结算的数据都进行记录和汇总，并生成相应表单，所有数据一目了然，成本及质量管控更加方便和高效。
项目实施永临结合，园区道路景观等设施与主体同步施工，在基础施工阶段，提前介入穿插施工道路两侧管沟、管网及刚性路基，既能满足前期施工现场各种临设需求，还能满足绿色文明施工要求，大大降低施工成本，真正实现建筑工业化生产和产品化交付。
项目积极响应“碳达峰、碳中和”号召，屋顶将全部建设技术最先进、能源转换最高效的分布式光伏系统，自主发电，减少碳排量，打造绿色、环保、节能产业新空间。
