关键技术：原料制备、造粒、筛分布料、静料层陶粒焙烧技术；烟气净化处理技术。
主要技术指标：固废原料研磨细度250目，生球含水13～16%，粒径8～20mm，烧成温度1050～1150℃，陶粒筒压强度≥6MPa，吸水率≤10%，能耗≤18m³/t（天然气），烧成电耗≤35kW·h。
具体适用范围：煤矸石、尾矿、粉煤灰、赤泥、污泥、气化渣、冶炼渣尘等固废综合利用
固废物制备装配式建筑绿色（ALC）板材智能化装备技术
技术装备简介：包含一套可编程的控制系统，可实现生产线的上料、计量、搅拌、温控、浇注、模具运行、报警、切割、包装等作业的自动化。建立了生产线全自动运行状态下的关键信息实时监测、异常捕捉、预报预警机制，可用于蒸压加气混凝土墙板、砌块绿色制造生产线。
关键技术：ALC 生产线柔性化、数字化、模块化及系统集成化技术。
主要技术指标：固废料占比超过80%，可实现新型建材产品生产制造的无人化、少人化，产能提升约50%，能耗降低约30%。
具体适用范围：工业固废制备装配式建筑建材
技术装备简介：该技术采用浮选+水洗方式，对破碎后的建筑固废进行再生处理。经过水浮选技术处理的建筑固废再生骨料，轻物质去除率≥99%。主要技术指标：再生骨料中轻质物含量<2%，含泥量<3%。
技术装备简介：将化工生产聚乙烯产生的高水分电石渣通过余热进行烘干，经破碎、打散后，与粉煤灰、煤矸石、硅粉、铜渣等冶金废渣混合配比，协同制备煅烧熟料，性能均能达到传统水硬性胶凝材料水平。
关键技术：水分由30%降低至 0.5%直接为半成品进行粉体配料。
主要技术指标：生产硅酸盐水泥熟料固废原料掺加量为100%，产品质量达到GB175通用硅酸盐水泥标准要求。
具体适用范围：电石渣制水泥
技术装备简介：磷石膏利用热烟气作为流态化动力，通过预热干燥，两级旋风预热器、流化床煅烧炉焙烧和换热，再进行冷却，制备合格的建筑石膏粉或无水 II 型石膏粉产品。该技术有效利用系统整体热能，达到了降低单位产品能耗的目的。
关键技术：磷石膏流态化煅烧装备技术。
主要技术指标：以二水石膏生产每吨建筑石膏粉的热耗≤360000kcal（折标煤≤53kgce），比传统炒制法降低15%以上。
具体适用范围：工业副产石膏综合利用。
