技术装备简介：该技术以抛光废渣、石材废料、煤矸石以及周边地区矿山的尾矿为原料，生产可替代黏土砖以及其他传统建筑材料的发泡陶瓷，通过优化分段布局、热风循环冷却等技术，缩短了产品的烧成周期，其产品可应用于多种建筑。

关键技术：分段系统技术；窑头置换室系统技术；创新窑具；燃烧系统；热风循环冷却系统技术。

主要技术指标：产品规格：1200×2400-2400×3080（mm×mm）；产量：10～250m³/天；烧成周期：6～22h；断面温差≤3℃；烧成合格率≥95%。

具体适用范围：工业固废制造发泡陶瓷

技术装备简介：磨选细粒级湿尾采用梯级回收工艺技术及设备产出机制细砂、铁尾砂和压滤饼三种产品，机制细砂作建设用砂，铁尾砂和压滤饼作水泥厂水泥铁质校正剂，实现了微细粒湿铁尾矿全量资源化利用。

关键技术：磨选湿尾旋流器+高频细筛在线提取机制砂技术；超长变锥旋流器浓缩和陶瓷机过滤提取铁尾砂技术；微细粒尾矿高效浓缩与膏体制备工程化技术；微细粒铁尾矿高压隔膜压榨及分段加压过程控制压滤技术。

主要技术指标：细度模数1.41机制特细砂产率＞20%、微细粒尾矿浓缩浓度 51%以上、溢流水固体含量＜300ppm、黏土尾矿压滤水分＜16%、压滤饼平均水份＜15%、高压隔膜600㎡压滤机效率 28.47kg/㎡·h。

具体适用范围：细粒级湿铁尾矿综合利用

技术装备简介：该技术（设备）采用“添加自制外加剂和β型二水石膏促凝”技术，以增强建筑磷石膏粉的分散性能、控制水化时间和水化程度。该技术可减少掺水量，缩短成型时间，降低产品含水率，制备磷石膏空心砌块，产品不需要烘干或晾晒即可出厂，实现连续化高效率生产。

关键技术：添加外加剂技术；高速剪切混合搅拌技术；快速双面加压模具成型技术；利用水化热蒸汽线上行走自然养护技术；水化时间和水化程度的精准控制技术。

主要技术指标：掺水量为煅烧磷石膏重量的30%，成型时间为25～30 秒，产品含水率≤20%，单套装置年产能10～12万平方米。

具体适用范围：煅烧磷石膏、脱硫石膏制备空心砌块

技术装备简介：开发了“压振一体，上压下振”的高压振捣挤融成型新工艺及生产装备，可将固体废渣与胶凝材料充分挤融、密实成型，达到了工业固废颗粒料、粉料及超细粉料全兼容综合利用。该生产线可用于制造出高强度的人造仿石制品及其他多类建材制品，固废掺入量可达80%及以上。