贝斯特生产基地总经理霍建荣就成立数字化示范工厂项目的背景、目的和意义作了开场致辞，霍总表示：产品力是顺成陶瓷集团安身立命的“钢铁壁垒”，数字化与智能化是顺成陶瓷集团转型升级的“百尺之杆”。顺成陶瓷集团通过智能化改造，已引进大批的创新技术及先进设备，建立陶瓷行业超前的智能制造系统和绿色生产系统，打造了陶瓷行业领先的绿色智能工厂。

顺成陶瓷集团数字化示范工厂项目，以大规格岩板数字化智能化为切入点，通过ERP、MES、数据采集、能源管理等系统的互联互通，促进企业生产运营和生产管理相融合，提高企业的精细化管理水平，降低企业的生产能耗，实现陶瓷制造业的数字化智能化的绿色转型升级。

从2016年斥巨资对生产全线进行智能化改造，2019年引入国内首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线，到2021年积极响应国家碳达峰、碳中和战略，大力发展光伏发电，顺成陶瓷集团用5年时间，初步实现了传统制造业的数字化转型。

从2021年开始数字化智能生产控制中心项目规划设计，到2022年正式启用，通过建立集中式的智能管控平台，深度融合大数据、数字技术等，打通业务和管理边界，顺成陶瓷集团用2年时间，实现数字化运营状态的全局掌控，切实有效提升企业生产经营和管理水平。

如今，顺成陶瓷集团已经形成了成熟的智能制造生产流程，高度自动化已成为生产基地的常态，下一步，顺成陶瓷集团将承载开拓2025智能制造和行业转型升级的重要使命，继续以数字化转型为指引，大力加强自主创新，推动企业向智能化、柔性化制造模式转型升级。